煤气爆炸的预防及处理

　　煤气爆炸是煤气的瞬时燃烧并产生高温、高压的冲击波，从而造成强大的破坏力，这就叫做煤气爆炸。

　　1、产生煤气爆炸的原因：

　　（1）煤气来源中断，管道内压力降低，造成空气吸入，使空气与煤气混合物达到爆炸范围，遇火产生爆炸。

　　（2）煤气设备检修时，煤气未吹赶干净。又未做化验，急于动火造成爆炸。

　　（3）堵在设备上的盲板，由于年久腐蚀造成泄露，动火前又未做试验，造成爆炸。

　　（4）窑炉等设备正压点火。

　　（5）违章操作，先送煤气，后点火。

　　（6）强制供风的窑炉，如鼓风机突然停电，造成煤气倒流，也会发生爆炸。

　　（7）焦炉煤气管道胶设备虽然已吹扫，并检验合格，如果停留时间长，设备内的积存物受热挥发，特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围，遇火同样发生爆炸。

　　（8）烧嘴不严，煤气泄露炉内，点火前未对炉膛进行通风处理。

　　（9）在停送煤气时，未按规章办事，或者停煤气时，没有把煤气彻底切断，又没有检查就动火。

　　（10）烧嘴点不着火，再点前对炉膛未作通处理。

　　（11）煤气设备（管道）引上煤气后，未作爆发试验，急于点火。

　　2、煤气爆炸的预防：

　　（1）送煤气前，对煤气设备及管道内的空气须用蒸汽或氮气赶净，燃后用煤气赶蒸汽中氮气，并逐段做爆发试验，合格后，方可送给用户。

　　（2）正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开，切断煤气来源时必须用盲板。

　　（3）对要点火的炉子需用严格的检查，如烧嘴开闭器是否关严，有否漏气，烟道伐门是否全部开启，确保炉膛内形成负压，方可点火。燃后稍开煤气待燃着后，再调整到适当的位置。如点着火又灭了，需再次点火时，应立即关闭烧嘴伐门，对炉膛内仍需作负压处理，待煤气吹扫干净后再点焱达煤气。

　　（4）在已可靠切断煤气来源的煤气设备及煤气管道上动火时，一定要经检查、化验合格后，方可动火。对长时间未使用的煤气设备动火，必须重新进行检测，鉴定合格方可能动火。

　　（5）在运行中的煤气设备或管道上动火，应保煤气的正常压力，只准用电焊，不准用气焊。同时要有防护人员在场。

　　（6）凡停产的煤气设备，必须及时处理残余煤气，直到合格。

　　（7）煤气用户应装有煤气低压报警器和煤气低压自动切断装置，以防回火爆炸。

　　（8）检修后投产设备，送煤气前，除严格搂标准验收外，必须认真检查有无火源，有无静电入电的可能，然后才按第一条的规定送气。

　　（9）停、送煤气时，下风侧一定要管理好明火。

　　为了防止煤气爆炸，各岗位操作人员必须严格执行本岗位的安全操作规程，防护人员必须对煤气设备作周密的检查，一切检查和化验必须有记录、有数据：在安全的基础上确认为无爆炸性混合气体时，才准操作人员工作。

　　3、煤气爆炸事故的处理：

　　（1）应立即切断煤气来源，并迅速把煤气处理干净。

　　（2）对出事地点严加警戒，绝对禁止通行，以防更多人中毒。

　　（3）在爆炸地点40米之内禁止火源，以防止着火事故。

　　（4）迅速查明爆炸原因，在未检明原因之前，不准送煤气。

　　（5）组织人员抢修，尽快恢复生产。

　　（6）煤气爆炸后，产生着火事故，按着火事故处理。产生煤气中毒事故，按煤气中毒事故处理。